天然氣儲罐強試壓是保障設(shè)備安全運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需遵循系統(tǒng)性原則確保操作規(guī)范與結(jié)果可靠。以下從核心步驟梳理實施要點：

　　一、前期準(zhǔn)備與方案適配

　　試壓前需制定詳細(xì)方案，明確試驗壓力（通常為設(shè)計壓力的 1.1-1.5 倍）、介質(zhì)選擇（優(yōu)先采用潔凈水）及流程步驟。對儲罐本體、閥門、壓力表等進(jìn)行檢查，確認(rèn)焊接接頭無外觀缺陷，基礎(chǔ)沉降符合要求。將無關(guān)附件拆除或隔離，連接臨時管道與加壓設(shè)備，設(shè)置可靠的排氣和排水通道，避免壓力聚集或殘留。

　　二、壓力控制與分級升壓

　　采用分級升壓方式，按試驗壓力的 25%、50%、75%...... 逐步提升，每級升壓后穩(wěn)壓 30 分鐘，檢查壓力表讀數(shù)是否穩(wěn)定，罐體有無變形或泄漏跡象。禁止超壓快速加壓，防止因應(yīng)力驟增引發(fā)結(jié)構(gòu)損傷。穩(wěn)壓期間重點觀察焊縫、接管根部、人孔法蘭等薄弱部位，可用中性發(fā)泡劑涂抹檢測微小泄漏，避免直接用肉眼貼近檢查。

　　三、安全防護(hù)與環(huán)境管理

　　試壓區(qū)域設(shè)置明顯警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入，周邊 50 米內(nèi)嚴(yán)禁火源。配備必要的應(yīng)急防護(hù)設(shè)備，如消防器材、防爆工具及泄漏應(yīng)急處理材料。若發(fā)現(xiàn)異常聲響、壓力驟降或罐體變形，立即停止加壓并緩慢泄壓，嚴(yán)禁帶壓檢修。試驗介質(zhì)排放需符合相關(guān)要求，避免含油污水直接排放污染土壤或水體。

　　四、結(jié)果判定與后續(xù)處理

　　試壓完成后，持續(xù)穩(wěn)壓 4-6 小時，壓力降不超過試驗壓力的 1% 且無可見泄漏為合格。若出現(xiàn)泄漏，需泄壓后修補并重新試壓，禁止帶壓補焊。合格后及時排凈罐內(nèi)積水，用干燥空氣吹掃內(nèi)部，防止殘留水分導(dǎo)致銹蝕。拆除臨時設(shè)施，恢復(fù)設(shè)備附件，整理試驗記錄并存檔，作為儲罐運行的重要技術(shù)依據(jù)。

　　天然氣儲罐強試壓的每個環(huán)節(jié)均需嚴(yán)格遵循操作規(guī)范，從方案制定到結(jié)果判定形成閉環(huán)管理。通過細(xì)致的壓力控制、安全防護(hù)與過程記錄，可驗證儲罐結(jié)構(gòu)強度，為設(shè)備長期安全運行提供保障。